Fabrică și producție
Performanța pompei de vid depinde direct de precizia de fabricație a componentelor, echilibrul rotorului, alinierea structurală, etanșarea cu zero-defecte și validarea riguroasă a performanței finale.
Procesul nostru de producție acoperă fiecare etapă critică-de la pregătirea materiilor prime și prelucrarea CNC până la inspecția dimensională, echilibrarea dinamică, asamblarea de precizie și testarea în vid în mai multe-puncte. Prin aplicarea unor controale stricte de calitate la fiecare fază de producție, defectele potențiale sunt eliminate cu mult înainte de expediere.
Infrastructura de procesare, inspecție și testare
Unitatea noastră operează 92 de seturi de echipamente de procesare, inclusiv 30 de mașini de înaltă-precizie importate și un centru de prelucrare cu pompă de vid cu șurub uscat, cu 32 de unități de prelucrare CNC Mazak.
|
Categoria echipamentelor |
Detalii echipamente și instalații |
Funcția de producție |
|
Prelucrare de precizie |
92 unități totale 30 Mașini de prelucrare importate 32 Centre de prelucrare Mazak |
Fabricarea componentelor și frezarea de precizie |
|
Inspecția calității și testarea materialelor |
Echipamente de măsurare a coordonatelor CMM Instalații de încercare fizice și de tracțiune |
Control dimensional și validare a materialelor |
|
Echilibrarea rotorului |
Laborator de echilibrare dinamică |
Dezechilibrul dinamic și controlul vibrațiilor |
|
Asamblare și testare |
Curățați compartimentele de asamblare Instalații de testare în vid dedicate |
Integrarea sistemului și verificarea performanței |
Procesul de producție-cu-pas cu pas
Pregătirea componentelor
Materiile prime și piesele turnate sunt inspectate pentru integritatea structurală, rezistența la tracțiune și compoziția chimică înainte de a intra în producție.
Prelucrare de precizie
Carcasele pompelor, arborii, rotoarele și capacele de capăt sunt prelucrate folosind centre de prelucrare CNC Mazak cu 5 axe și orizontale pentru a menține distanțe mecanice strânse.
Inspecție dimensională (CMM)
Piesele prelucrate sunt supuse verificărilor mașinii de măsurare în coordonate (CMM) pentru a verifica toleranțele geometrice și finisajele suprafeței înainte de asamblare.
Echilibrare dinamică
Piesele care se rotesc continuu (cum ar fi rotoarele și arborii) sunt echilibrate într-un laborator specializat de echilibrare dinamică pentru a preveni vibrațiile operaționale, uzura rulmenților și oboseala mecanică.
Asamblare de precizie
Carcasele, rulmenții, rotoarele, paletele, angrenajele de sincronizare și etanșările sunt aliniate și integrate conform specificațiilor CAD exacte în compartimentele de asamblare dedicate.
Run operațional-În inspecție
Pompele asamblate sunt supuse unor verificări preliminare de funcționare-pentru a verifica netezimea rotației, integritatea etanșării și circulația lubrifierii.
Testarea performanței în vid
Pompele finalizate sunt montate pe platforme de testare dedicate pentru a măsura nivelurile finale de vid, vitezele de pompare, stabilitatea presiunii și distribuția termică.
Inspecție finală și ambalare
Fiecare unitate trece printr-un control al calității în mai multe-puncte, tratament anti-coroziune și ambalaj de protecție-de export înainte de expediere.
Controale de fabricație specializate în funcție de tipul pompei
Pompe de vid cu palete rotative
Unitățile cu palete rotative se bazează pe un rotor excentric care alunecă într-o cameră de pompare{0}}alezată cu precizie.
Factori critici: Spațiul liber pentru fantele paletelor, excentricitatea rotorului, conturarea marginilor paletei și gestionarea expansiunii termice.
Secvența procesului: Pregătirea componentelor - Prelucrare CNC - Inspecție CMM - Sub-ansamblu - Funcționare operațională-în - Testarea în vid - Inspecția finală a expedierii.
Pompe de vid Roots
Pompele Roots utilizează două rotoare sincronizate, fără{0}}contact, care se rotesc în interiorul unei camere cu două-lobi.
Factori critici: geometria profilului rotorului, alinierea arborelui, sincronizarea angrenajului, echilibrul dinamic și distanța dintre vârfuri fără-contact.
Specificații tehnice și parametri de selecție
Pentru a evalua configurația ideală a pompei de vid pentru procesul dumneavoastră industrial, vă rugăm să furnizați următorii parametri operaționali:
|
Cerință de parametri |
Descriere și domeniu tehnic |
|
Target Ultimate Vacuum |
Presiunea de bază necesară (Pa / mbar) |
|
Viteza de pompare necesară |
Debitul volumetric al sistemului (m³/h sau L/s) |
|
Compoziția gazului de proces |
Caracteristicile mediului (aer uscat, vapori corozivi, umiditate, conținut de solvenți, particule) |
|
Ciclul de funcționare |
Funcționare continuă (24/7) vs. intermitentă |
|
Specificații electrice |
Tensiunea motorului, frecvența (Hz), fază și exploziile{0}}evaluate (de exemplu, ATEX/IECEx) |
|
Conexiuni de porturi |
Standarde pentru flanșe de intrare și ieșire (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Industria de aplicații |
Procesare chimică, producție de baterii, acoperire cu peliculă subțire-, tratarea suprafeței sau cercetare și dezvoltare |
Pe-Proba și verificarea producției pe site
Cumpărătorii industriali și partenerii OEM pot revizui documentația de producție verificabilă și dovezile vizuale în toate fazele de producție:
Centru de prelucrare CNC
Operațiuni de prelucrare-în timp real a carcaselor pompelor și a rotoarelor pe echipamente cu mai multe-axe Mazak.
01
Laboratorul de inspecție CMM
Rapoarte de măsurare dimensională și coordonați configurațiile de inspecție.
02
Instalație de echilibrare dinamică
Echilibrați fișierele jurnal de ieșire a datelor pentru ansambluri individuale de rotor.
03
Curățați liniile de asamblare
Imagini de asamblare-în timp real care arată verificări de toleranță și fitinguri de etanșare.
04
Baia de testare a vidului
Indicații live ale manometrelor care arată presiunea maximă atinsă în timpul alergărilor de anduranță.
05